Workshop: Come costruire lo sci dei vostri sogni

Perché dovreste costruire i vostri sci? Dopo tutto, la gamma di sci di alta qualità per il touring, il freeride e lo sci su pista è enorme. Per scoprire il fascino degli sci su misura, abbiamo partecipato a un workshop presso la Dynafit Ski Factory. Qui gli appassionati possono collaborare con gli esperti di costruzione di sci in workshop di un giorno per affrontare da soli le fasi di lavoro più importanti.

"L'idea di costruire noi stessi gli sci è nata da una grande passione per lo sci", dice Ludwig Dengg, amministratore delegato della Dynafit Ski Factory di Kiefersfelden, sul confine bavarese-austriaco delle Alpi. Per molti appassionati di sport sulla neve, gli sci non sono solo un attrezzo sportivo. Sono l'espressione della loro personalità e della loro passione. Uno sci personalizzato è unico. Riflette il proprio stile e il proprio carattere. "Lavorare così intensamente con il proprio sci, aiutarlo a nascere, per così dire, crea un profondo legame emotivo", afferma Ludwig Dengg.

Per i neofiti, costruire sci personalizzati è un'avventura emotiva nell'artigianato: dalla scelta del tipo di sci e della forma al design e alle tavole finite. I laboratori fai-da-te sono in linea con il megatrend dell'individualizzazione, ma presentano anche vantaggi tangibili. Infatti, gli sci possono essere perfettamente personalizzati in base al peso corporeo, alle capacità sciistiche e al terreno preferito.

Perché costruire sci personalizzati?

Gli sci personalizzati offrono l'opportunità di adattare lo sci alle proprie preferenze e condizioni. Ogni sciatore ha un proprio stile ed esigenze diverse, sia in termini di flex, torsione, lunghezza, larghezza o camber. Gli sci personalizzati consentono di adattare questi parametri alle esigenze individuali e di sfruttare meglio il potenziale personale. La prestazione sciistica perfetta è e rimane una questione di gusti. Tuttavia, gli sci su misura offrono l'opportunità di avvicinare l'esperienza sciistica alle proprie idee. Gli sci su misura sono particolarmente utili per chi esige molto dalla propria attrezzatura. I freerider più ambiziosi che vogliono affrontare discese estreme beneficiano di sci che offrono la massima stabilità e controllo. Gli scialpinisti apprezzano il buon rapporto peso/prestazioni, che può essere personalizzato. Anche chi vuole distinguersi con uno sci dal design elegante e personalizzato avrà il suo tornaconto. Inoltre, costruire i propri sci crea un senso di orgoglio: alla fine non si scia uno sci qualsiasi, ma il nostro sci.

Girando le viti dell'individualità 

Quando si costruiscono sci personalizzati, si può girare un numero incredibile di viti per influenzare le caratteristiche degli sci. Gli sci vengono adattati al peso corporeo, alla forza, all'abilità sciistica e alle condizioni del terreno e della neve preferite. Le caratteristiche sciistiche degli sci sono personalizzate. Uno sci adattato con precisione alle caratteristiche fisiche dello sciatore può idealmente ridurre l'affaticamento e aumentare il comfort della sciata. Gli sci personalizzati sono inoltre realizzati con materiali particolarmente pregiati. Ad esempio, vengono utilizzate basi robuste, che ne prolungano la durata. 

Quanto costano gli sci personalizzati?  

Naturalmente, gli sci personalizzati non sono economici, proprio come un abito su misura o un vestito di alta moda. La gamma di sci personalizzati, compreso il laboratorio, parte da 1250 euro presso la Fabbrica dello Sci. Con richieste di design e materiali speciali, si può arrivare anche a 1800 euro e oltre. Chiunque veda quanto lavoro manuale e dettagliato è coinvolto nella produzione individuale si rende subito conto: questi non sono prezzi da luna park. 

Come fare: Passo dopo passo verso il proprio sci da sogno

Con un'idea chiara, un po' di attenzione e il supporto di esperti professionisti della costruzione di sci, il sogno del proprio sci da sogno può essere realizzato in modo sorprendentemente rapido. 

1. Coordinamento del design e dei materiali

Il primo passo, forse il più importante, è la personalizzazione dei parametri del telaio degli sci. Vengono interrogati e determinati aspetti individuali come il peso, l'abilità sciistica, la corporatura, la lunghezza dello sci, il terreno preferito e l'area di utilizzo, e questi dati vengono utilizzati per determinare la forma desiderata e i materiali adatti alla costruzione dello sci previsto. Insieme agli esperti di Ski Factory, i partecipanti al workshop scelgono la forma giusta dopo un'ampia discussione di pianificazione. Oltre all'anima dello sci, questo determina il comportamento dello sci e i possibili utilizzi. I materiali necessari e le singole parti dello sci vengono quindi preparati per il workshop dagli esperti di costruzione di sci. 

Tipi di forma: Nei workshop di Ski Factory vengono utilizzate quattro diverse forme di base: all-mountain, tour, freetour e freeride. Opzionalmente, è anche possibile sviluppare la propria forma insieme agli esperti della Ski Factory.
Materiali: Gli sci con un'anima in frassino molto stabile sono più pesanti rispetto alle anime realizzate con il leggero legno di paulownia. Si determina anche il tipo di materiali per l'anima dello sci e per gli strati stabilizzanti e ammortizzanti.
Scelta del design: Una volta determinata la forma, il passo successivo è la scelta del design. Che sia semplice, colorato o con motivi personali, con superficie in plastica o impiallacciata in legno, non ci sono limiti alla creatività. 

2. Taglio laser della base

La base dello sci è fondamentale per le prestazioni di scivolamento. Una base robusta e di alta qualità viene tagliata con precisione al laser per ottenere la forma esatta degli sci 

3. Preparazione dell'anima dello sci 

L'anima dello sci costituisce il fulcro di ogni sci e influisce in modo significativo sulle sue caratteristiche di maneggevolezza. L'esatta composizione dell'anima è il segreto di ogni costruttore di sci. Materiale dell'anima: a seconda del peso e della flessibilità desiderati, si può scegliere tra un'anima in frassino per gli sci all-mountain o freeride e un'anima in legno leggero, ad esempio per gli sci da turismo.Incollaggio: i singoli strati di legno vengono incollati e dotati dei fianchi desiderati.Piallatura dell'anima: l'anima viene piallata per adattare la curva dell'altezza, ossia lo spessore dell'anima dello sci, alla lunghezza dello sci. La curva verticale è il fulcro di uno sci e influisce in modo decisivo sulle caratteristiche di sciata e sul flex. 

4. Preparazione del progetto 

Un progetto di sci creativo e individuale è il motivo principale per cui la maggior parte dei clienti dei laboratori di costruzione di sci prenota un corso di questo tipo. Il progetto personalizzato viene preparato già prima del workshop. Il processo di progettazione inizia con una consulenza personale in cui vengono discussi desideri e idee. Grafici esperti realizzano le idee dei partecipanti al workshop nel miglior modo possibile, dal primo schizzo al pezzo unico finito. 

Creazione di un file di design: un grafico crea il design desiderato in un file stampabile. Selezione del materiale: I partecipanti possono decidere da soli quali materiali utilizzare per realizzare il design desiderato - a scelta con impiallacciatura in legno pregiato, intarsi raffinati, con una superficie in plastica individuale o in carbon look. 

Con il design personalizzato di vostra scelta, ogni paio di sci è unico.

5. Preparazione degli stampi e dei materiali 

Similmente alla cottura di una torta, anche gli sci vengono realizzati in uno stampo che viene preparato in base alle masse dello sci. Gli stampi vengono adattati individualmente a seconda della forma dello sci. Tutti i materiali necessari vengono preparati dagli istruttori: tessuti in fibra di vetro stabilizzanti e smorzanti, tessuti e lamine in carbonio e la resina con cui tutto viene incollato. 6. Fissaggio delle lamine e delle parti in ABS 

Regolazione delle lamine: Le lamine in acciaio temprato vengono adattate manualmente alla base e alla forma dello sci e incollate alla base.Fissaggio dell'ABS alla punta e alla coda: Le parti in plastica in ABS sono fissate alla punta e alla coda. Forniscono protezione e un certo effetto ammortizzante.

7. Laminazione degli sci 

La laminazione è una delle fasi cruciali nella costruzione degli sci. Le singole parti vengono unite e incollate con resina epossidica. Gli sci vengono costruiti strato per strato, come una lasagna. La resina epossidica viene applicata tra uno strato e l'altro utilizzando un rullo per unire i materiali tra loro. 

Strato 1 - Base e bordi: La base tagliata con i bordi attaccati costituisce la base di ogni sci. La gomma delle lamine è attaccata alle lamine con resina epossidica - un sottile strato di gomma che funge da ammortizzatore e ottimizza l'incollaggio.

Strato 2 - base: A seconda della rigidità desiderata e del peso desiderato, alla base viene applicato un tessuto in fibra di vetro o carbonio. I tessuti triassiali offrono rigidità longitudinale e torsionale.

Le corde superiori e inferiori contribuiscono in modo significativo alla resistenza alla flessione, alla rigidità torsionale e alle prestazioni complessive dello sci. L'interazione tra le corde superiori e inferiori consente allo sci di essere sufficientemente flessibile da adattarsi ai contorni del terreno, ma sufficientemente rigido da garantire stabilità e controllo alle alte velocità. Selezionando e combinando con cura i materiali per le corde inferiori e superiori, è possibile personalizzare e mettere a punto le caratteristiche di manovrabilità dello sci. Il design della corda inferiore e superiore dipende dal tipo di sci, dallo stile di sciata e dal peso corporeo. 

Strato 3 - anima dello sci: L'anima in legno piallato, compresi i fianchi (in plastica o bambù), viene applicata alla corda inferiore. 

Strato 4 - corda superiore: Uno strato di rinforzo superiore in fibra di vetro o carbonio viene applicato in modo simile alla corda inferiore, ma speculare. 

Strato 5 - lamina superiore: Infine, la lamina superiore con un design personalizzato viene laminata come strato superiore.  
 

8. Pressatura sottovuoto e polimerizzazione 

Le singole parti degli sci laminati finiti vengono ora pressate insieme in un sacco sottovuoto e riscaldate allo stesso tempo. In questo modo la resina epossidica si indurisce. E lo sci acquista la sua resistenza finale. 

Applicazione della pellicola perforata: Allo sci viene applicata una pellicola speciale che non si attacca alla resina. Impedisce al vello sottovuoto e al sacchetto sottovuoto di attaccarsi allo sci. 

Posizione del vello sottovuoto: Il vello supporta l'aspirazione dell'aria e garantisce una pressione uniforme nella pressa sottovuoto. 

Confezionamento in un sacchetto sottovuoto: Lo sci viene posto in un sacchetto sottovuoto, che viene sigillato con nastro adesivo. L'aria viene estratta tramite una valvola. In questo modo si crea un vuoto che preme le parti dello sci tra loro. 

Regolazione della campanatura: La campanatura (campanatura tradizionale degli sci al centro dello sci) e il rocker degli sci (campanatura negativa, curvatura verso l'alto sulla punta e sulla coda dello sci) vengono determinati posizionando dei pezzi di legno in punti fissi. 

Cura in forno: Lo sci rimane in forno per circa 6 ore a 60 gradi Celsius. Durante questo periodo, la pompa del vuoto lavora per garantire una pressione uniforme 

9. Lavorazione finale dello sci e della base: 

Dopo la polimerizzazione, lo sci viene tolto dal forno e finalizzato. Poiché ciò richiede una grande precisione ed esperienza, queste fasi di lavoro vengono eseguite da professionisti della costruzione degli sci. 

Strappo: Rimozione delle lamine e del sacco a vuoto.

Taglio: Lo sci viene tagliato lungo i contorni con una sega a nastro.

Esposizione degli spigoli: Si utilizza una smerigliatrice laterale per esporre gli spigoli e dare forma alla pala.

Fresatura dei fianchi: Si fresa una scanalatura laterale nei fianchi per rendere gli spigoli più accessibili per la levigatura.

Finitura della superficie: A seconda del materiale della superficie, lo sci viene ora rifinito. Per le superfici in legno, il trattamento del foglio superiore è il seguente: carteggiare più volte con carta vetrata di diverse granulometrie. Successivamente, la superficie viene trattata tre volte con resina epossidica e poi lucidata.

Tuning della superficie e rettifica delle lamine 

Infine, gli sci ricevono la rettifica finale per ottenere caratteristiche di sciata ottimali.Smerigliatura della superficie: La superficie viene rettificata in piano per eliminare le irregolarità. Rettifica della struttura superficiale: La struttura superficiale desiderata viene applicata con una pietra abrasiva. In questo modo si riduce la resistenza all'attrito. Questo permette agli sci di scivolare meglio.Molatura delle lamine: Le lamine laterali e inferiori vengono rettificate per ottenere l'angolo desiderato.Ceratura della base: Infine, la base viene cerata per ottenere proprietà di scivolamento ottimali.

13. Montaggio dell'attacco e regolazione delle pelli 

L'ultima fase prevede il montaggio dell'attacco e il taglio delle pelli a misura per lo sci alpinismo. Le pelli da alpinismo vengono adattate alla lunghezza e alla forma dello sci. Ora gli sci sono pronti per l'uso sulla neve: un piacere da sogno con gli sci da sogno. 

Infos - Workshop di costruzione degli sci 

I workshop di costruzione degli sci della Dynafit Ski Factory si svolgono come corsi serali (dal mercoledì al venerdì) o come corsi di un'intera giornata il sabato. La forma e il design vengono concordati in anticipo con gli istruttori del corso. A seconda della costruzione e del design, è necessario un tempo di consegna da tre a sei settimane. Prezzi: Corsi serali a partire da 1250 euro (senza impegno), corsi di un'intera giornata a partire da 1450 euro. In alternativa, è possibile farsi costruire dagli esperti uno sci su misura in base alle proprie idee, senza bisogno di un'officina. Prezzi: a partire da 1650 euro. 

Iscrizione e informazioni dettagliate: skifactory.de 

Foto: © Christian Penning